如何解決常見(jiàn)的幾種激光焊接缺陷呢？激光焊接憑著(zhù)效率高、精度高、效果好、兼容性好，且易于自動(dòng)化集成等優(yōu)勢，己被廣泛應用于各個(gè)行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著(zhù)舉足輕重的角色，包括新能源、機械鈑金、3C汽配、軍事、醫療、航天、衛浴五金等行業(yè)。

    但是，任何加工方式如果沒(méi)有掌握好其原理和工藝，都會(huì )產(chǎn)生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學(xué)會(huì )如何避免產(chǎn)生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接的價(jià)值，加工出外觀(guān)精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。鐳康焊接應用工程師通過(guò)長(cháng)期經(jīng)驗積累，總結出了一些常見(jiàn)焊接缺陷的解決方法，供行業(yè)同仁參考！

    1、裂紋

    激光連續焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

    2、氣孔

    氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒(méi)有足夠的時(shí)間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會(huì )影響氣孔產(chǎn)生。

    3、飛濺

    激光焊產(chǎn)生的飛濺嚴重影響焊縫表面質(zhì)量，且會(huì )污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關(guān)系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

    4、咬邊

    如果焊接速度過(guò)快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來(lái)不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會(huì )形成咬邊。接頭裝配間隙過(guò)大，填縫融化金屬減少，也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊結束時(shí)，如果能量下降時(shí)間過(guò)快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。

    5、下塌

    如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時(shí)，焊縫中心會(huì )下沉，形成塌陷和凹坑，此時(shí)需要適當降低能量密度來(lái)避免熔池下塌。

    正確了解焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，理解導致不同缺陷產(chǎn)生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問(wèn)題。