激光焊接技術(shù)是一種不需接觸的焊接技術(shù)，其速度較快，焊接效率更高，中間過(guò)程處理對焊接接頭的性能有重要作用。國內激光焊接機焊接過(guò)程的控制主要集中于借助光學(xué)器件對焊接的過(guò)程進(jìn)行監控，比如采用激光焊接焊縫追蹤和高速攝像機對焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)監測。

    國內激光焊接研究專(zhuān)家馬國棟等人將激光焊接頭與CCD視頻跟蹤模塊集成在一起，提出一種采用一字線(xiàn)激光進(jìn)行自動(dòng)化焊縫檢測的方法。該方法利用激光三角測量法，得到焊縫的高度、寬度等形狀信息。如圖一字激光檢測原理，激光焊接時(shí)，一字激光垂直打在焊縫上，經(jīng)待焊工件上表面的漫反射，成像在CCD像平面上。像平面上的每一焊縫特征點(diǎn)將唯一確定待焊工件表面上的一點(diǎn)。

    在跟蹤算法方面，采用精度高、速度快的核相關(guān)濾波器目標跟蹤算法，分別對常見(jiàn)的直線(xiàn)型和曲線(xiàn)型焊縫位置進(jìn)行跟蹤。實(shí)驗所得數據擬合曲線(xiàn)與焊縫形態(tài)誤差在5%以?xún)?，吻合度較高，實(shí)時(shí)跟蹤效果良好。

    國外的研究主要對焊接的過(guò)程中添加外部能量和使用人工智能模型對焊接進(jìn)行模擬和預測等工作進(jìn)行了細致的研究。Haeusler A 等人通過(guò)使用附加的參數、振蕩頻率和振幅，并結合帶疊加圓周運動(dòng)的線(xiàn)性饋電的空間功率調制方式，針對鋰離子電池和大功率電子器件的互連中使用到的銅材料焊接進(jìn)行了研究。

    結果顯示，不僅可以增加連接面積，還可以增加激光焊接過(guò)程的穩定性和焊縫的質(zhì)量特性。在焊接某些特殊金屬時(shí)，焊料在熔池中并不能充分混合，導致焊縫中元素分布不均勻。德國的Ustundag O等人基于此進(jìn)行了研究，他們利用振蕩磁場(chǎng)在熔池中形成非保守的洛倫茲力分量，以改善整個(gè)材料厚度上的元素分布。通過(guò)光譜法（EDS）分析兩種跟蹤元素（Ni、Cr）的分布，結果顯示當磁場(chǎng)向焊接方向旋轉30°時(shí)，焊料分布有了根本的改善。這一研究對于磁場(chǎng)在焊接方面的使用提供了數據支持。